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Green Eco Design 친환경 에코디자인 개발, 보급 확산에 노력하고 있습니다.

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Eco-SCM | 녹색경영기법

일반적인 공급망관리는 공급망의 핵심 주체인 기업이 주도하여 수많은 공급업체와 불특정 다수인 수요자 간의 협력관례를 구축하고 공동의 목표를 달성하기 위한 노력을 말합니다. 이에 비해, 친환경공급망 관리는 감량, 재활용, 재이용, 재료의 대체 등을 포함한 구매 관련 기능이며, 기업의 제품 및 서비스의 디자인, 구매, 생산, 분배, 사용, 재이용, 폐기와 관련된 환경문제에 관하여 공급망 내에서 정책을 수립하고 행동을 취하며, 관련 주체들과 관계를 설정하는 것입니다. 원료를 공급하는 협력업체에서부터 최종 사용, 처리, 재활용에 이르기가지 원료와 그로 인한 환경부하를 통합적으로 관리하게 됩니다.

등장배경

환경 및 사회문제가 다양해지고 급증함에 따라 기업의 친환경 경영 및 사회적 책임이 새로운 경영 트랜드로 부각되었으며, 가장 낮은 환경경영 역량을 가진 구성원의 환경 문제가 전체 공급망의 환경문제로 확대되는 환경적 특성 때문에 친환경적인 공급망 관리의 필요성이 커지고 있습니다. 기업 외부 요인으로는 국내외 환경규제/주주나 환경단체의 압력/거래기업의 요구 등이 있습니다. 기업 내부 요인으로는 협력업체의 환경성과 개선을 통한 제품의 비용절감 가능하며, 협력업체에서 환경사고가 발생하여 제품 생산이나 공급에 차질을 빚는 경우 예방 할 수 있습니다. 이경우 제품 품질을 향상시키고 제품혁신을 이루려면 협력업체의 참여가 필수적입니다.

주요특징

전통적 공급망관리는 구성요소(제조업체와 공급업체와의 관계, 생산과 구매에 대한 의사결정, 제품기준, 기업전략, 제품 요구사항, 공급환경)들을 통합하여 공급업체 및 기술개발, 공급업체 선택, 공급업체 수준 및 자질평가, 계약, 공급업체 솽과 모니터링 및 개선 추진합니다. 이에 비해, 친환경공급망 관리는 기업이 품질 제고, 원가 절감, 고객 만족뿐만 아니라 환경성 개선을 위해 공급망을 관리하는 것을 말합니다. -관리의 범위에 따라 그 의미는 조금씩 차이가 있습니다.

광의의 의미:'기업의 제품 및 서비스의 디자인, 구매, 생산, 분배, 사용, 재이용, 폐기와 같은 환경문제에 관하여 공급망(supply chain)내에서 정책을 수립하고 행동을 취하며 관련 주체들과의 관계를 설정하는 것'으로 해석되며, 현재 선진기업에서 적용하고 있는 형태를 잘 표현하고 있음. 협의의 의미:감량(reduce), 재활용(recycle),재이용(reuse), 재료의 대체 등을 포함한 구매 관련 기능'으로 해석됩니다. 이는 현실을 잘 반영하고 있으나 친환경 물품공급망관리를 구매 기능에 한정시킨다는 한계가 있음

환경공급망 관리의 범위

  • 녹색구매를 통한 협력업체 관리에 있어서는 인증요구, 협력업체의 환경성 평가, 환경성과 점검, 파트너쉽 형성, 유해물질 관리 등이 있습니다. 유통관리에 있어서는 포장, 수송 및 하역, 유통 및 보관시설(역유통 및 재제조)등이 있습니다.
    • -역이용:포장이나 제품에서 발생하는 폐기물을 최소화하고 이를 적절히 관리처리 활동으로 유통경로와 반대방향으로 제품과 정보가 흐르는 것입니다. 역유통 활동을 위해서는 사용후 버려지는 폐품을 수거 및 분류하여 재이용 및 재활용하는 과정이 필요합니다.(예:자동차 및 전자산업)
    • -재제조:사용된 부품을 완전 해체하고 부품을 세척 및 수리하거나 새로운 부품으로 교체하여 조립함으로써, 신제품과 같은 수준으로 작동할 수 있도록 재상품화하는 일련의 과정을 말합니다.

Eco-SCM 성공요소

Eco-SCM 성공요소:최고경영자지원,전사적지원, 시스템과 통합적 접근, 효과적인 의사소통, 공급망내 이익과 위험을 공유, 비효율적 측면 개선 위한 협력 업체의 참여

주요특징

전통적 공급망관리는 구성요소(제조업체와 공급업체와의 관계, 생산과 구매에 대한 의사결정, 제품기준, 기업전략, 제품 요구사항, 공급환경)들을 통합하여 공급업체 및 기술개발, 공급업체 선택, 공급업체 수준 및 자질평가, 계약, 공급업체 솽과 모니터링 및 개선 추진합니다. 이에 비해, 친환경공급망 관리는 기업이 품질 제고, 원가 절감, 고객 만족뿐만 아니라 환경성 개선을 위해 공급망을 관리하는 것을 말합니다. -관리의 범위에 따라 그 의미는 조금씩 차이가 있습니다.

광의의 의미:'기업의 제품 및 서비스의 디자인, 구매, 생산, 분배, 사용, 재이용, 폐기와 같은 환경문제에 관하여 공급망(supply chain)내에서 정책을 수립하고 행동을 취하며 관련 주체들과의 관계를 설정하는 것'으로 해석되며, 현재 선진기업에서 적용하고 있는 형태를 잘 표현하고 있음. 협의의 의미:감량(reduce), 재활용(recycle),재이용(reuse), 재료의 대체 등을 포함한 구매 관련 기능'으로 해석됩니다. 이는 현실을 잘 반영하고 있으나 친환경 물품공급망관리를 구매 기능에 한정시킨다는 한계가 있음

환경공급망 관리의 범위

  • 녹색구매를 통한 협력업체 관리에 있어서는 인증요구, 협력업체의 환경성 평가, 환경성과 점검, 파트너쉽 형성, 유해물질 관리 등이 있습니다. 유통관리에 있어서는 포장, 수송 및 하역, 유통 및 보관시설(역유통 및 재제조)등이 있습니다.
    • -역이용:포장이나 제품에서 발생하는 폐기물을 최소화하고 이를 적절히 관리처리 활동으로 유통경로와 반대방향으로 제품과 정보가 흐르는 것입니다. 역유통 활동을 위해서는 사용후 버려지는 폐품을 수거 및 분류하여 재이용 및 재활용하는 과정이 필요합니다.(예:자동차 및 전자산업)
    • -재제조:사용된 부품을 완전 해체하고 부품을 세척 및 수리하거나 새로운 부품으로 교체하여 조립함으로써, 신제품과 같은 수준으로 작동할 수 있도록 재상품화하는 일련의 과정을 말합니다.

장애요소 및 해결방안

장애요소

정확하고 효과적인 의사소통 부족, 비용을 고려하지 않은 채 협력업체에 일방적인 요구, 협력업체의 환경 관련 정보를 얻기 위한 감사 및 관련 문서와 보고서 요청 과다, 협력업체에 대한 요구사항이 시급히 이루어지는 경우, 공급망을 관리하는 기업이 환경에 대한 의식이나 지식이 부족한 경우, 협력업체에 요구하는 사항이 기술적인 문제 등이 장애요소로 작용합니다.

해결방안

장애요소:협력업체의 환경 개선 지원(성과에 대한 보상, 기술 개발에 대한 자금 지원 등),환경성과 향상으로 절약되는 비용 규모 파악. 대응시간 및 과중한 보고: 간략한 설문조사, 충분한 대응 준비 시간 확보, 자료관리 방법 개선을 통한 중복방지, 인터넷이나 이트라넷을 통한 보고. 환경관련 이해부족:의사결정 과정에 고객 및 공급업체의 책임자 참여 유도, 고객 및 공급업체에 대한 사내 교육 기회 확대, 환경 관련 전문지식을 보유한 NGO와의 협력 및 팀 구성. 기술적 문제:기존 공정이나 부품에 대한 충분한 이해를 바탕으로 의사결정, 새로운 기술 개발에 필요한 충분한 시간 확보 및 보상, 의사 결정과정에서 전문기술 보유자의 참여. 의사소통문제:협력업체 내의 관련 책임자 파악, 마케팅, 환경, 구매, 회계, 설계 등 다양한 구성원이 참여하는 추진팀 구성

주요사례

삼성전기

  • 삼성전기는 국내 전자 부품업체로는 최초로 납, 수은, 카드뮴 등 6대 유해물질이 포함되지 않은 원자재를 모든 전자부품에 적용
    • 대상:530여 개 국내외 협력업체
    • 내용:EU의 '특정 유해물질 사용금지 지침(rohs)'에서 사용을 금지하고 있는 6대 유해물질 미사용
    • 친환경성을 평가, 모든 업체에 대해 S-파트너 인증을 완료하고, RoHS에 부합한 원자재만을 사용함
    • S-파트너란 삼성전기와 거래하는 협력회사의 필수조건으로 삼성전기의 녹색구매 규정을 준수할 수 있는 환경 경영체계를 구축하여 친환경 원자재 공급을 보증할 수 있는 협력회사를 말함
    • S-파트너로 인증되면 2년간 자격이 유지됨

도요타의 전과정 관리시스템

  • 개발 및 설계:연료 효율성, 배기가스 저감 및 청정에너지 차량 개발 목표
  • 제조:에너지 사용량 저감, 휘발성 유기화학물질 등의 관리를 위한 프로그램을 시행중이며, 협력업체의 환경성과 개선을 위한 '녹색 공급자 안내 지침' 준수요구
  • 판매:지역 및 폐기물 감축목표를 수립하여 폐기물 추적 프로그램 운영, 유통센터에서 재이용 포장 프로그램
    • 2001년에 판지 190톤, 목재 50톤 등 12억 이상의 비용절감 효과
  • 재활용:비소, 6가 크로륨, 카드뮴, 수은, 납 등 유해물질 사용금지 프로그램 운영, 재활용 설계 기술 및 재활용 물질 사용을 확대하기 위해 폐기물 배출과 원재료 의존도 최소화